I. Rockwellova tvrdost (HR)
Princip Používá diamantový kužel s vrcholovým úhlem 120 stupňů nebo ocelovou kuličku o průměru 1,59 mm nebo 3,18 mm jako indentor. Aplikuje počáteční zatížení a hlavní zatížení k odsazení povrchu materiálu. Vypočítá hodnotu tvrdosti na základě hloubky vtisku. Hlubší vtisk znamená nižší hodnotu tvrdosti.
Vlastnosti:
Rychlé testování a snadná obsluha, vhodné pro kontrolu šarží.
Schopnost testovat materiály střední až vysoké tvrdosti.
Více stupnic na základě tvrdosti materiálu:
HRA: 60 kg zátěž s diamantovým vtlačovačem, pro ultra-tvrdé materiály, jako je slinutý karbid.
HRB: zatížení 100 kg s ocelovým kuličkovým vtlačovačem, pro měkkou ocel, slitiny mědi, slitiny hliníku.
HRC: zatížení 150 kg s diamantovým vtlačovačem, pro kalenou ocel, slitiny s vysokou-tvrdostí.
Typické aplikace Široce se používá pro rychlé testování tvrdosti kovových výrobků, jako jsou řezné nástroje, ložiska, ozubená kola a litinové díly.
II. Tvrdost podle Brinella (HBW)
Princip Používá kuličku z tvrdé slitiny obvykle o průměru 10 mm k odsazení povrchu materiálu při specifikovaném zatížení. Vypočítá hodnotu tvrdosti na základě průměru vtisku. Běžné typy:
HBS: Ocelový kuličkový vtlačovač pro materiály s tvrdostí menší nebo rovnou 450 HB, jako je měkká ocel, šedá litina, ne-železné kovy.
HBW: Kulový vtlačovač z tvrdé slitiny pro materiály s tvrdostí menší nebo rovnou 650 HB, hlavní forma moderních standardů.
Charakteristika:
Stabilní výsledky a dobrá opakovatelnost.
Vhodné pro měkké až středně tvrdé kovy.
Velké odsazení, nevhodné pro tenkostěnné{0}}části nebo malé díly.
Typické aplikace Testování tvrdosti surovin a hrubě obráběných dílů, jako je žíhaná ocel, litina, neželezné kovy a jejich slitiny.
III. Tvrdost podle Vickerse (HV)
Princip Používá čtvercový pyramidový diamantový indentor s vrcholovým úhlem 136 stupňů. Odsadí povrch materiálu pod zadaným zatížením. Vypočítá hodnotu tvrdosti na základě délky úhlopříčky vtisku.
Charakteristika:
Vysoká přesnost, schopnost testovat extrémně malé oblasti.
Široký rozsah použití, od měkkých kovů po ultra{0}}tvrdé materiály.
Minimální odsazení, vhodné pro tenkostěnné díly, povlaky a mikro-oblasti.
Typické aplikace Testování tvrdosti přesných dílů, povlaků a tenkých desek, jako jsou povlaky pláště mobilních telefonů. Používá se také pro mikro-analýzu tvrdosti, jako jsou hranice zrn a fázové hranice ve vědeckém výzkumu.
IV.Návrhy pro výběr testovací metody
Výrobní místo a kontrola šarže: Zvolte tvrdost Rockwell.
Suroviny a vysoké požadavky na přesnost: Zvolte tvrdost podle Brinella.
Povlaky, mikro-oblasti a testování vědeckým výzkumem: Zvolte tvrdost podle Vickerse.
V. Souhrn
Každá ze tří metod testování tvrdosti má své výhody. Výběr by měl být založen na komplexním zvážení vlastností materiálu, tvaru vzorku, rozsahu tvrdosti a požadavků na přesnost, aby byly získány co nejpřiměřenější výsledky zkoušek.
