Škrticí ventil je typ ventilu pro řízení průtoku používaný k regulaci průtoku tekutin, jako jsou plyny nebo kapaliny v potrubí. Nejčastěji se používá v ropném a plynárenském průmyslu k řízení toku vrtu z ústí vrtu do výrobních zařízení. Škrtící ventil snižuje průtok vytvořením nastavitelného omezení v potrubí, obvykle pomocí zužujícího se nebo variabilního otvoru, což umožňuje omezení zvýšení nebo snížení podle potřeby.
Pokud jste viděli kuchyňskou baterii, funkce sytiče je-v podstatě identická, lze ji považovat za robustnější a dokonalejší „průmyslovou baterii“.
Jak funguje škrticí ventil?
Škrticí ventil řídí průtok úpravou průchodu tekutiny škrticí sekcí uvnitř ventilu. Toto škrcení je obvykle tvořeno otvorem, malým otvorem, kterým musí tekutina procházet.
Pevná sytič: Velikost otvoru je pevná a nelze ji upravit.
Nastavitelný sytič: Otvor je nastavitelný pro změnu stupně škrcení. Řízení průtoku je dosaženo nastavením polohy otvoru:
Zcela otevřená → Maximální průtok
Plně uzavřeno → nulový průtok
Částečně otevřeno → Vytváří tlakovou ztrátu a tím snižuje průtok
Nastavení lze provádět ručně nebo automaticky pomocí akčního členu a řídicího systému.
Škrticí ventily se běžně používají v ropném a plynárenském průmyslu k řízení průtoků vrtů a také v různých zpracovatelských odvětvích, jako je výroba energie, chemické inženýrství a úprava vody.
Proč jsou potřeba škrticí ventily?
Přemýšlejte o tom takto: Když je tlak vody z vašeho domácího kohoutku příliš vysoký, musíte tlak snížit, abyste zabránili plýtvání vodou, poškození systému nebo jednoduše, aby byl proud vody vhodný pro mytí rukou.
Abychom toho dosáhli, musíme vytvořit tlakovou ztrátu nebo škrcení. Pokles tlaku zvyšuje rychlost tekutiny a podzemní ropa a plyn často obsahují částice. Proto musí být proces škrcení kontrolován, aby se snížilo riziko eroze nebo oděru potrubí způsobené těmito částicemi. Navíc v mnoha scénářích procesy vyžadují specifické výrobní rychlosti, kterých je také třeba dosáhnout nastavením škrtící klapky.
Přesným ovládáním plní škrticí ventily následující účely:
Udržujte specifický průtok požadovaný pro provozní podmínky
Stabilizujte vstupní tlak
Chraňte následné zařízení
Přizpůsobte se měnícím se podmínkám vrtu
Vzhledem k tomu, že tlumivky jsou umístěny blízko ústí vrtu, odolávají extrémním provozním podmínkám, jako je silná koroze, eroze, vysoký tlak a kavitace. Proto je rozhodující výběr materiálu, design a kvalita. Je to jeden z nejkritičtějších ventilů v celém systému.
NSV VALVE nabízí software pro výběr velikosti, který vám pomůže s výběrem vhodné velikosti a designu škrtící klapky.
Jaké jsou typy škrticích ventilů?
Ano, škrticí ventily se dodávají v různých typech na základě scénářů použití a podmínek kapaliny. Mezi běžné typy patří:
Konvenční škrticí ventil
Pevný nebo nastavitelný otvor
Používá se pro aplikace s nízkým-tlakem a nízkým{1}průtokem
Pozitivní škrticí ventil
Používá píst nebo zátku k vytvoření škrcení
Vhodné pro aplikace s vysokým-tlakem a vysokým-průtokem
Více{0}}stupňový škrticí ventil
Vícenásobné otvory nebo více{0}}stupňové škrcení
Používá se ve scénářích vyžadujících-vysokou přesnost řízení a sníženou erozi
Automatický škrticí ventil
Vestavěný-pohon pro automatické nastavení na základě senzorů nebo řídicích systémů
Vhodné pro situace vyžadující plynulou regulaci průtoku
Hydraulický škrticí ventil
Poháněno hydraulickým pohonem
Používá se na odlehlých nebo nebezpečných místech, kde není možné ruční ovládání
Mezi další varianty patří:
Samočinně ovládaný-sytič
Inteligentní sytič (vybavený pokročilými funkcemi monitorování a nastavení)
Jaké součásti tvoří škrticí ventil?
Sytič se obvykle skládá z následujících klíčových součástí:
Tělo ventilu: Hlavní kryt, který odolává tlaku a teplotě, obvykle vyrobený z uhlíkové oceli nebo nerezové oceli.
Otvor: Část, která vytváří škrcení, které může být pevné nebo nastavitelné.
Zástrčka / jehla: Pohybuje se do otvoru nebo z otvoru pro regulaci průtoku.
Vnější pouzdro a klec: Upravuje průtok přes pohyb objímky (běžné u škrticích ventilů -objímkového typu).
Pohon: Ruční, elektrické, hydraulické atd.
těsnění: Jako teflon, viton, NBR, používané k zabránění úniku.
Řídicí systém: Senzory, spínače, ovladače atd. pro automatické ovládání.
Přicházejí škrticí ventily v různých velikostech?
Ano, škrticí ventily jsou k dispozici v různých specifikacích podle velikosti potrubí a požadavků na průtok.
Výběr je obvykle založen na následujících parametrech:
Průměr potrubí
Hodnocení tlaku
Důležitá je také velikost otvoru:
Určuje stupeň škrcení
Určuje dosažitelný rozsah průtoku
Může být pevný nebo nastavitelný
Při výběru je třeba zajistit, aby:
Ventil odolává tlaku a teplotě kapaliny
Odpovídá velikosti potrubí
Velikost otvoru odpovídá požadovanému průtoku pro provozní podmínky
Mají škrticí ventily různé hodnoty tlaku?
Ano, tlumivky mají různé tlaky, obvykle vyjádřené v psi nebo barech.
Příklady:
Nízkotlaký -ventil sytiče: Přibližně 150 psi
Vysokotlaký -ventil sytiče: Až 20 000 psi nebo vyšší
Jmenovitý tlak je určen materiálem, strukturou a maximálním povoleným pracovním tlakem (MAWP).
Výběr musí zajistit, že:
Jmenovitý tlak ventilu Vyšší nebo rovný skutečnému provoznímu tlaku
Jinak může dojít k poškození zařízení nebo bezpečnostním nehodám
Teplotní třída musí také splňovat požadavky na provozní podmínky.
Existují certifikace nebo normy pro škrticí ventily?
Ano, několik organizací poskytuje normy a certifikace pro škrticí ventily, včetně:
API (American Petroleum Institute)
API 6A: Specifikace pro zařízení vrtu, pokrývající škrticí ventily
ASME (Americká společnost strojních inženýrů)
ASME B16.34: Standard pro průmyslové a komerční ventily
NACE (Národní asociace korozních inženýrů)
Materiály a normy ochrany proti korozi (např.:NACE MR0175)
Kromě toho existují mezinárodní normy jako ISO, EN a JIS. Pro zajištění bezpečnosti je povinné dodržování místních předpisů a norem.
Jaké jsou nejdůležitější výhody škrticích ventilů?
Nejdůležitější výhodou škrticí klapky je její schopnost přesně řídit průtok potrubím.
Toto přesné ovládání je klíčové pro následující aspekty:
Optimalizace produkce
Zabránění poškození ústí studní nebo zařízení
Udržování stability procesu
Zvýšení bezpečnosti
Mezi další výhody patří:
Bezpečnost: Zabraňuje přetlaku
Účinnost: Stabilizuje průtok a zvyšuje produktivitu
Trvanlivost: Robustní materiály odolávající extrémním podmínkám
Všestrannost: Vhodné pro různé kapaliny a tlaky
