Pískovací povrchová technologie

Pískovací povrchová technologie

Povrch obrobku musí být před stříkáním nebo natřením (barva nebo jiné antikorozní materiály), který se nazývá předúprava, pečlivě ošetřen.

Kvalita předúpravy ovlivňuje přilnavost, vzhled, odolnost proti vlhkosti a korozi povlaku, protože nejlepší povlak (vrstva) je přilepen k pečlivě očištěnému povrchu. Pokud není předběžná úprava provedena dobře, koroze se bude i nadále šířit pod povlakem, což způsobí odlupování povlaku. Po pečlivém očištění povrchu a všeobecném jednoduchém (ručním brusném papíru nebo kartáčování) obrobku, se sluneční metodou pro srovnání povlaků, může životnost lišit 4-5 krát. Existuje mnoho způsobů, jak vyčistit povrchy, ale nejčastěji přijímané jsou: b. čištění rozpouštědla moření c. ruční nářadí elektrické nářadí.
Každá z těchto metod má svůj vlastní rozsah použití, ale ve všech metodách čištění povrchu je způsob tryskání nejdůkladnější, nejobecnější a nejrozsáhlejší způsob, důvodem je: Tryskání než jiné metody čištění povrchu obrobku rychlost a důkladné nejlepší.

B žádný jiný proces vám neumožňuje vybrat mezi čtyřmi akceptovanými a obecně akceptovanými stupni čistoty.

Za druhé, pískování, stlačený vzduch se používá k dynamickému vytváření vysokorychlostního vstřikovacího paprsku, stříkaného materiálu (měděná ruda, křemenný písek, železný písek, mořský písek, karbid křemíku atd.), Jako je třeba vysokorychlostní tryska vypořádat se s povrchem, povrchový vzhled součástí se mění, v důsledku abrazivního účinku na dopad na povrch obrobku a řezání, aby získal určitou čistotu a různou drsnost povrchu obrobku, aby obrobek mohl zlepšit mechanické vlastnosti povrchu , čímž se zlepšily artefakty k únavě, zvýšila se její přilnavost mezi povlakem a prodloužila se trvanlivost povlaku, ale také k toku barvy a dekorace.

Ve srovnání s jinými procesy předúpravy (jako je moření a čištění nástrojů) 1) je tryskání nejúplnějším, nejuniverzálnějším, nejrychlejším a nejúčinnějším způsobem čištění.

2) otryskávání lze libovolně zvolit mezi různými drsnostmi, zatímco jiné procesy toho nemohou dosáhnout. Manuální leštění může způsobit hrubý povrch, ale rychlost je příliš nízká, zatímco čištění chemickým rozpouštědlem může povrch vyčistit příliš hladce, což nevede k přilnavosti povlaku.

Pískovací aplikace

a) zpracování obrobku před nanesením povlaku, otryskání lepidlem obrobku tak, aby bylo možné provést měřítko na povrchu obrobku a odstranění všech nečistot, a na povrchu je velmi důležité nastavit základ schématu (obvykle tzv. vlasovou stranu); ale také změnou různé velikosti částic abraziva, v různé míře drsnosti, se výrazně zlepší obrobek a přilnavost povlaku, pokovovacích materiálů.
Nebo, aby lepené díly pevněji přilnuly, zlepšily kvalitu.

Pískování může po tepelném zpracování vyčistit všechny nečistoty (například oxidovou kůži, olejové skvrny a další zbytky) na povrchu odlitků a výkovků, zlepšit povrchovou úpravu obrobku a zkrášlit obrobek.

Pískovací čištění může způsobit, že obrobek bude mít stejnou kovovou barvu, ztvární vzhled obrobku, aby se dosáhlo role zkrášlení a dekorace.

(3) obrábění částí otřepy a povrchové zkrášlení pískování může vyčistit povrch obrobku malé otřepy, a povrch obrobku vyrovnat, eliminovat poškození otřepů, zlepšit stupeň obrobku.
A otryskávání může vytvořit malé kulaté rohy na spoji povrchu obrobku, což činí obrobek krajším a přesnějším.

(4) zlepšení mechanických vlastností mechanických částí po otryskání, mechanické části mohou vytvářet rovnoměrný jemný konkávní a konvexní povrch na povrchu dílů (základní schéma), takže lze mazací olej skladovat, aby se zlepšilo mazací podmínky a snížení hlučnosti pro zlepšení mechanické životnosti.


1. Leštění povrchu různých obrobků, aby byl povrch obrobku krajší.

2. Učinte obrobek hladkým a nereflektujícím.
U některých obrobků pro zvláštní účely může pískování dosáhnout různé reflexní nebo matné vůle. Jako je obrobek z nerezové oceli, matný povrch nábytku ze dřeva, matný povrchový vzor a povrch tkaniny při zpracování vlny.
Nárazem na povrch obrobku pískovými kuličkami se eliminuje napětí a zvyšuje se povrchová pevnost obrobku, jako je povrchová úprava pružin, obráběcích nástrojů a lopatek letadel.

Vyčistěte třídu

To znamená, čistota. Existují dva reprezentativní mezinárodní standardy: jeden je „SSPC-“ formulovaný Spojenými státy v roce 1985; Druhým typem je „Sa-“ formulovaný Švédskem v roce 1976, který je rozdělen do čtyř stupňů: Sa1, Sa2, Sa2.5 a Sa3. Je to mezinárodní společný standard a je podrobně popsán takto: Sa1 - ekvivalentní sspc-sp7 Spojených států.
Použití jednoduchého ruční štětce, leštění pískové tkaniny, to je čtyři střední čistoty na nejnižší úrovni, ochrana povlaku je jen o něco lepší než použití neošetřeného obrobku. Technické normy pro zpracování Sa1: povrchem obrobku nesmí být viditelný olej, mastnota, zbytkový oxid, skvrny od rezu a zbytková barva a jiné nečistoty. Úroveň Sa1 se také nazývá úroveň ručního čištění kartáče. Sa2 - ekvivalentní sspc-sp6.
Použití metody čištění tryskáním, což je nejnižší úroveň otryskávání, tj. Obecné požadavky, ale ochrana povlaku je mnohem lepší než ruční čištění štětcem. Technické normy pro ošetření Sa2: povrch obrobku nesmí obsahovat mastnotu, nečistoty, oxidy, rez, barvy, oxidy, korozi a jiné cizí materiály (kromě vad), ale vady nesmí překročit 33% povrchu na metr čtvereční, včetně mírných stínů; Mírné odbarvení způsobené vadou a korozí; Oxidové vady kůže a barvy. Pokud má původní povrch obrobku zub, pak na spodní straně zubu zůstane mírná koroze a barva. Úroveň Sa2 je také známá jako úroveň zúčtování zboží (nebo průmyslová úroveň).
Sa2.5 - úroveň běžně používaná v průmyslu a přijatelná jako technický požadavek a standard pro akceptaci. Třída Sa2.5 se také nazývá třída téměř bílého čištění. Technická norma ošetření Sa2.5: stejná jako v první polovině Sa2, ale vada je omezena na ne více než 5% povrchu na metr čtvereční, včetně mírného stínu; Mírné odbarvení způsobené vadou a korozí; Oxidové vady kůže a barvy.
Sa3 - ekvivalent k sspc-sp5, je nejvyšší úroveň zpracování v průmyslu, také známá jako úroveň čištění bílé (nebo úroveň bílé) .Sa3 úroveň zpracování technická norma: stejné jako úroveň Sa2.5, ale 5% stínu, vady, rezu atd. musí existovat.

Drsnost pískování

Obvykle se to nazývá drsnost, náraz pískových částic a jejich odskočení směrem ven, dopad tisíců palce na povrch odsazení, nazývaný základní schéma. Pružina může některé povrchy zvýšit o několik tisícin palce výše. Nízká se nazývají údolí a nejvyšší se nazývají vrcholy. Každá částice písku dopadající na povrch způsobuje „údolí“ a „vrchol“. Říká se tomu MILL. MILKA je 1/1000 sekundy.
Vytvořená základní schematická hodnota musí činit 30% celkového potahovacího systému a nesmí překročit 1/3 tloušťky suchého potahového filmu. Obecně musí být odolnost proti korozi mezi 50-70 (um).
1 mikron (um) = 0,001 mm (mm) 1 mikron = 0,001 s = 0,0254 mm (mm)

Příloha C srovnání mezinárodních společných standardů povrchové úpravy

Rada pro lakování ocelových konstrukcí (SSPC)

Národní sdružení korozních inženýrů (NACE)

Britská norma ISO 8501-1 / BSI BS 7079

Švédský standard

GB-3092 / GB-8923-88

Porovnání standardů povrchové úpravy