V průmyslových kapalinových systémech jsou ventily vždy instalovány jako součást potrubní sestavy. Typ použitého potrubí přímo ovlivňuje kompatibilitu ventilu, výkon těsnění, integritu systému a dlouhodobou- spolehlivost. Pro zákazníky, kteří nakupují ventily, je porozumění základním kategoriím ocelových trubek-a jejich praktickým důsledkům-zásadní pro správné rozhodování o specifikaci a výběru zdrojů.
Tři nejčastěji používané typy trubek z uhlíkové oceli ve strojírenských aplikacích jsou:bezešvé potrubí, trubka svařovaná podélným švemaspirálově svařovaná trubka. Výrazně se liší výrobní metodou, mechanickým chováním a vhodností pro konkrétní služby.
1. Bezešvé potrubí
Bezešvá trubka se vyrábí z pevného kulatého předvalku, který je propíchnut a poté za tepla-válcován, tažen za studena- nebo vytlačován do trubkového tvaru. Nevyžaduje žádné svařování, výsledkem je homogenní struktura bez podélného nebo obvodového svaru.
Tato nepřítomnost svaru poskytuje jednotné vlastnosti materiálu, schopnost udržet vyšší tlak a lepší výkon při zvýšených teplotách. Vnitřní povrch je typicky hladší, což snižuje turbulence a minimalizuje erozi sedel ventilů.
Bezešvé potrubí je obvykle určeno pro:
Vysokotlaké{0}}nebo vysokoteplotní-služby (např. pára, termální olej)
Kritické aplikace vyžadující-těsnou integritu (např. bezpečnostní ventily, regulační ventily)
Systémy přepravující hořlavé, toxické nebo vysoce{0}}čisté kapaliny
Jeho hlavní omezení jsou vyšší náklady a omezená dostupnost ve velmi velkých průměrech (obecně nad 24 palců / 600 mm), kde platí výrobní omezení.
2. Podélná svařovaná trubka
Podélná svařovaná trubka je vytvořena válcováním ploché ocelové desky do válcového tvaru a svařením okrajů k sobě podél přímky rovnoběžné s osou trubky. Mezi běžné výrobní metody patří elektrické odporové svařování (ERW) pro menší průměry a svařování pod tavidlem (LSAW) pro větší velikosti.
Tento typ nabízí dobrou rozměrovou přesnost, konzistentní tloušťku stěny a relativně krátký, kontrolovatelný svar. Je široce používán díky příznivému poměru výkonu, dostupnosti a ceny.
Mezi typické aplikace patří:
Všeobecné průmyslové služby, jako je voda, přístrojový vzduch a-nízkotlaká pára
Potrubní systémy se šoupátky, klapkami a standardními kulovými kohouty
Závod inženýrských sítí a stavebních mechanických systémů
Při použití pro nebezpečné nebo kritické služby je důležité vyžadovat úplné -destruktivní vyšetření (NDE) svarového švu-, jako je ultrazvukové nebo radiografické testování- k ověření integrity svaru.
3. Spirálová svařovaná trubka
Spirálově svařovaná trubka se vyrábí spirálovým tvarováním ocelového svitku a kontinuálním svařováním švu při tvarování trubky. Výsledný svar probíhá po obvodu spirálovitě.
Tato metoda umožňuje nákladově-efektivní výrobu velmi velkých průměrů pomocí úzké-šířky svitku. Běžně se používá v-dálkových přenosových vedeních pro vodu nebo plyn.
Spirálový svar však zavádí delší šev orientovaný pod úhlem ke směru hlavního napětí pod vnitřním tlakem. To může snížit odolnost proti únavě a zkomplikovat analýzu napětí. Kromě toho jsou tolerance oválnosti a kruhovitosti obecně méně těsné než u trubky s podélným švem, což může ovlivnit vyrovnání příruby během instalace ventilu.
Proto je spirálově svařovaná trubka vhodná pouze pro:
Statické služby velkého-průměru, nízkého{1}}tlaku (např. rozvody surové vody, sběrače plynu)
Aplikace s občasným provozem ventilu a bez požadavku na bublinkové{0}}těsné uzavření
Je třeba se mu vyhnout v systémech zahrnujících cyklické zatěžování, vibrace, tepelné cykly nebo jakékoli služby vyžadující vysokou spolehlivost těsnění.
Praktické pokyny pro kupující ventilů
Pro vysoký-tlak, vysokou-teplotu nebo kritické služby: Určete bezešvou trubku, pokud velikost nebo nákladová omezení neurčují jinak.
Pro všeobecné průmyslové použití: Trubka s podélným svarem je standardní, cenově{0}}efektivní volba.
Pro velmi velké průměry v -nekritických sítích: Spirálově svařovaná trubka může být přijatelná, ale omezte její použití na statické,-rizikové aplikace.
Vždy požadujte zprávy o zkoušce frézy a u svařovaných trubek dokumentovaný doklad o kontrole svaru. Spolehlivost vašeho ventilového systému nezávisí pouze na samotném ventilu, ale na celé sestavě potrubí, ke které je připojen.
