Pneumatické vysokotlaké{0}}regulační ventily jako klíčové zařízení v průmyslovém procesu, jeho běžné poruchy a řešení lze shrnout do následujících aspektů, by měly být kombinovány s charakteristikami vysokotlakých pracovních podmínek pro cílenou analýzu:
Porucha struktury těla
I. Problém s vnitřním únikem
Výkon: po uzavření ventilu stále dochází k úniku média, podmínky vysokého tlaku mohou výrazně zvýšit objem úniku.
Důvody
opotřebení jádra/sedla ventilu (např. poškození měkkého těsnění kulového ventilu, opotřebení pouzdra kulového ventilu);
Porucha těsnění vřetene (např. vysokoteplotní stárnutí parních ventilů, netěsnost těsnění);
Dielektrický tlakový rozdíl je příliš velký, může způsobit deformaci nebo zablokování jádra ventilu.
Řešení
Vyměňte opotřebovaná jádra/sedla a vyberte materiály -odolné proti tlaku a korozi- (např. tvrdá slitina).
Opravte těsnění dříku ventilu kovovým těsněním nebo vysoce výkonným těsněním.
Optimalizujte konstrukci pohonu, zvyšte tlak zdroje plynu a překonejte vysoký tlakový rozdíl.
2.Jev rušení
Výkon: Ventil je pomalý nebo jej nelze úplně otevřít/zavřít.
Důvody
Dielektrické usazeniny (jako je odlupování desky tlumiče parního ventilu;
Spojovací mechanismus je zrezivělý nebo uvolněný;
Vysokotlaká média způsobí zúžení mezery mezi jádrem a sedlem ventilu a zvýšení tření.
Řešení
Pravidelně omývejte tělo ventilu a instalujte potrubí pro proplachovací vodu.
Vyměňte rezavé díly a používejte materiály odolné proti korozi.
Nastavte koncové šrouby válce, abyste zajistili přesnost zdvihu jádra ventilu.
II. Pneumatický pohon
1. Netěsnosti válce
Výkon: Ventil funguje špatně nebo nesplňuje požadované otevření.
Důvody
Těsnění O-kroužku válce je poškozené (snadno stárne pod vysokým tlakem).
Omezte uvolnění nebo vypadnutí šroubů.
Nedostatečný objem válců nebo porucha pružiny.
Řešení
Vyměňte vysokotlaký-těsnící kroužek;
Znovu{0}}utáhněte koncové šrouby a zkalibrujte zdvih válce.
Vyberte si velkoobjemové válce nebo-vysokopevnostní pružiny.
2. Pohybujte se pomalu
Výkon: rychlost odezvy ventilu je pomalá, nemůže splnit požadavky na rychlé zkrácení vysokého-napětí.
Důvody
Zvýšená třecí síla pístu (jako je povrchová úprava válce nebo špatné mazání);
Nedostatečný tlak zdroje vzduchu (vysokotlaké ventily vyžadují vysoký hnací tlak);
Vřeteno je ohnuté nebo příliš utěsněné.
Řešení
Vnitřek válce přebruste a znovu natřete tukem.
Upravte tlak zdroje plynu na 0,4-0,5 MPa (měl by být nad normálními provozními podmínkami);
Opravte dřík ventilu a vyměňte samomazné{0}}těsnění.
III. poruchy polohovadla a řídicího systému
1. Porucha lokátoru
Výkon: Otevření ventilu není v souladu s řídicím signálem a nelze jej přesně regulovat.
Důvody
Poškození desky plošných spojů polohovače (např. v důsledku vlhkosti nebo vibrací);
Malé opotřebení šoupátka (přístrojový vzduch obsahuje nečistoty);
Praskl O-kroužek rozhraní zdroje plynu.
Řešení
Zlepšete těsnicí výkon žaludu, aby se zabránilo vniknutí vody.
Nainstalujte vzduchové filtry a pravidelně je vyměňujte;
Vyberte oddělitelný polohovač pro oddělení posuvného reostatu od desky s obvody.
2. Abnormální signál
Výkon: Ventily nefungují nebo mají velké kolísání otevírání.
Důvody
Neadekvátní Zatížení řídicího signálu 4-20 mA;
Nestabilní výstup DCS nebo poškození řídicího kabelu;
Porucha selhání elektromagnetického ventilu.
Řešení
Detekce zatížení signálu, záruka Větší nebo rovno 250 omega;
nastavení parametrů DCS a vyměňte kabel s poškozenou izolací.
Otestujte funkci elektromagnetického ventilu a nastavte blokovací logiku.
IV. Procesní a konstrukční vady
1. Příliš malý tlak
Výkon: Ventily nelze otevřít ani zavřít.
To bylo způsobeno špatnou konstrukcí potrubí, což vedlo k tomu, že tlakový rozdíl mezi vysokotlakou a nízkotlakou stranou překračoval jmenovitý výkon ventilu.
Řešení
Nainstalujte přední a zadní obtokové ventily, abyste vyrovnali tlakový rozdíl.
Znovu{0}}vyberte typ a vyberte speciální ventil pro vysoký tlakový rozdíl (např. vícestupňové odlehčovací jádro).
2. Nesprávný výběr
Výkonové charakteristiky: časté poruchy ventilů, krátká životnost.
Důvod
Specifičnost pracovních podmínek při vysokém{0}}tlaku (např. pevnost materiálu a těsnicí výkon) nebyla zohledněna.
Řešení
Vyberte tělesa ventilů pro vysokotlaké kování, abyste se vyhnuli vadám odlitku.
Ověřte shodu mezi průměrem ventilu a koeficientem průtoku (hodnota Cv).
V. Návrhy na údržbu a provoz
Pravidelná údržba: Čtvrtletně kontrolujte výkon těsnění válce a ohyb dříku ventilu za účelem výměny stárnoucích náplní.
Speciální vysokotlaká kontrola: Jednou ročně se provádí tlaková zkouška, aby se ověřilo, zda je jmenovitá tlaková odolnost ventilu v souladu s pracovními podmínkami.
Provozní specifikace: Vyhněte se častému otevírání a zavírání, abyste snížili vysokotlaký ráz; před provozem ověřte stabilní tlak zdroje plynu (větší nebo rovný 0,4 MPa).
Správa náhradních dílů: Zásobte se klíčovými náhradními díly, jako jsou vysokonapěťová{0}}těsnění ventilů a desky plošných spojů lokátoru, abyste zkrátili prostoje.
