V průmyslových řídicích systémech kapalin je konstrukce průtokového kanálu hlavním faktorem určujícím provozní výkon ventilu, který přímo ovlivňuje klíčové metriky, jako je průtoková kapacita, střední odolnost proti erozi, spolehlivost těsnění a snadná údržba. Tento článek se zaměřuje na pět široce používaných typů ventilů: kulový ventil, excentrický rotační ventil, škrticí ventil, nožový šoupátkový ventil a šoupátkový ventil-, systematicky analyzuje jejich strukturální charakteristiky průtokového kanálu, přirozené výhody a praktická aplikační omezení. Cílem je poskytnout technickou referenci pro racionální výběr ventilů v různých průmyslových scénářích a optimalizovat účinnost provozu kapalinového systému.
1. Kulový ventil
Strukturální výhody
When fully open, it has a full bore without any dead corners, so the medium will not cause scouring and wear to other valve components when passing through.
V zavřeném stavu má dobrý těsnicí výkon a kovové těsnění může dosáhnout třídy V nebo vyšší.
Nevýhody
Když je ventil v napůl{0}}otevřeném stavu, mohou do dutiny ventilu vniknout materiály. Vzhledem ke krátké době otevírání a zavírání nemusí být dopad v krátké době významný, ale po dlouhodobém-používání nevyhnutelně dojde k problémům, jako je zadření dříku ventilu nebo zablokování koule.
2. Excentrický rotační ventil
Excentrický rotační ventil vyvinutý z kulového ventilu lze také použít jako vysoce{0}}výkonný uzavírací-ventil. Nemá ventilovou dutinu kulového ventilu, takže může vyřešit problém akumulace materiálu v dutině ventilu.
Nevýhody
Při plném otevření není průtokový kanál excentrického rotačního ventilu hladký válcový plný otvor. Při průchodu materiálů, zejména pevných částic, způsobí odření a opotřebení dříku ventilu a dalších součástí ventilu.
3. Motýlkový ventil
Škrtící klapka slouží k regulaci průtoku kapalin, plynů a páry. Má samočisticí-schopnost, takže může být široce používán pro kapaliny s suspendovanými částicemi a hustými zakalenými kaly. Je vhodný zejména pro příležitosti s velkým kalibrem, velkým průtokem a nízkým tlakovým rozdílem. Mezitím se škrticí klapka také běžně používá pro účely zapnutí-vypnutí.
Nevýhody
I v plně otevřeném stavu je ventilový kotouč škrticí klapky zcela vystaven médiu, takže trpí silným oděrem a má krátkou životnost.
Při zavírání se kotouč ventilu snadno vzpříčí pevnými částicemi, což může způsobit poškození nosiče materiálu opotřebením a ovlivnit uzavírací účinek.
4. Nožový šoupátkový ventil
Výhody
Má malý koeficient průtokového odporu. Při plném otevření je průtokový kanál válcový s plným otvorem, takže ostatní součásti ventilu nebudou omývány médiem, aby došlo k vzájemnému poškození.
Ventily velkého{0}}kalibru se snadno vybírají a jsou relativně hospodárné.
Nevýhody
Při zavírání má dřík ventilu dlouhý zdvih a výškový rozměr je poměrně velký. Je obtížné zajistit úplné utěsnění, povrch těsnění je náchylný k oděru a pracovní podmínky jsou špatné. U klínových šoupátek je složitá montáž kotouče klínového šoupátka a tělesa ventilu.
Materiál se snadno hromadí na dně nožové brány. Při zavírání je snadné poškodit nosič materiálu a ovlivnit účinek zavírání.
Kvůli konstrukčním omezením je náchylný na vnější únik.
5. Posuvný ventil
Konstrukčním znakem šoupátka je, že kluzná deska prochází oběma konci tělesa ventilu a uprostřed šoupátkové desky je otvor.
Když je šoupátko plně otevřené, má také válcový-průtokový kanál s plným otvorem a médium nebude vyčištěno. Při zavírání, protože šoupátko nemá žádné -takzvané sedlo ventilu, nezpůsobí nahromadění média ani poškození materiálu. Kromě toho, protože šoupátko nemá dutinu ventilu jako kulový ventil, nezpůsobí hromadění materiálu a tím problémy, jako je zaseknutí.
Možné nevýhody
Když je šoupátko uzavřeno přímo v poloze kruhového otvoru, může se do ventilu dočasně dostat malé množství materiálu. Při příštím otevření ventilu však bude materiál přiveden zpět do potrubí původní cestou, takže uvnitř ventilu nedojde k žádnému hromadění materiálu.
Děkuji za přečtení.
