Analýza korozních poruch z nerezové oceli
1. Koroze napětí:
Nerezová ocel vytváří korozi napětí v korozivním prostředí obsahujícím ionty chloridu kyslíku. Selhání koroze ve stresu představuje asi 45%.
Obecná ochranná opatření:
Rozumným výběrem materiálů, výběrem materiálů odolných vůči korozi namáháním jsou hlavně austenitická chromová niklová ocel s vysokou čistotou, austenitická chromová niklová ocel s vysokým obsahem křemíku, feritická ocel s vysokým obsahem chrómu a feriticko - austenitická dvoufázová ocel. Mezi nimi má feriticko - austenitická duplexní ocel nejlepší odolnost vůči korozi namáháním. Řídicí napětí: Během montáže snižte koncentraci napětí v co největší míře a nechte součást ve styku s médiem mít minimální zbytkové napětí, zabráňte kolizi a poškrábání, přísně dodržujte specifikace svařovacího procesu.
Přísně dodržujte provozní pravidla: přísně kontrolujte složení suroviny, průtok, střední teplotu, tlak, hodnotu pH a další technologické ukazatele. Pokud to podmínky procesu dovolují, přidejte inhibitor koroze. Při použití nerezové oceli chrom-nikl k rozpuštění aerobních chloridů by měla být hmotnostní frakce kyslíku snížena na méně než 1,0 × 10-6. V praxi bylo prokázáno, že ve vodě obsahující ionty chloru s hmotnostní frakcí 500, 0 × 10-6, směs dusičnanů s hmotnostní frakcí 150, 0 × 10-6 a siřičitan sodný s hmotnostní frakcí Dobrý efekt může dosáhnout 0,5 × 10-6.
2. Selhání eroze díry a preventivní opatření
Koroze klíčové dírky obvykle nastává ve stacionárních médiích. Díra se obvykle vyvíjí ve směru gravitace nebo příčném směru. Jakmile je díra vytvořena, automaticky se zrychlí do hloubky. je oxidový film na povrchu nerezové oceli rozpuštěn ve vodném roztoku obsahujícím chloridové ionty, což vede k tvorbě malých jám s otvorem 20 nm až 30 nm na základním kovu. Pokud je v médiu určité množství chloru, může se jádro koroze vyvinout v korozní díry.
Obecná bezpečnostní opatření: přidejte molybden, dusík, křemík a další prvky k nerezové oceli nebo zvyšte obsah chrómu při přidávání těchto prvků. Snižte obsah chlorových iontů v médiu. Inhibitor koroze může zvýšit stabilitu pasivačního filmu nebo usnadnit repasivaci poškozeného pasivačního filmu. Přijměte externí katodovou ochranu proudu, omezte erozi díry.
3. Koroze důlků
V důsledku přítomnosti nekovových inkluzí v různých stupních v jakýchkoli kovových materiálech tyto nekovové sloučeniny brzy vytvoří korozi důlkové koroze působením korozních iontů Cl. Při blokování baterií migrují Cl ionty mimo jámu do jámy, zatímco kovové ionty uvnitř jámy s kladnými náboji migrují do jámy. V nerezové oceli je materiál s Mo lepší než materiál bez Mo v odolnosti proti korozi. Čím více obsahu Mo je přidáno, tím lepší je odolnost proti korozi.
4. Štěrková koroze
Mechanismus štěrbinové koroze je stejný jako koroze důlkové důlkové koroze, která je způsobena obohacením iontů Cl v důsledku účinku uzavřených baterií ve štěrbině. K tomuto druhu koroze obecně dochází v prasklinách přírubových těsnění, klínových spojů, šroubů a matic, jakož i v prasklinách trubek pro výměnu tepla a otvorů v trubkových deskách. Koroze trhlin úzce souvisí s koncentrací statického roztoku v trhlinách. Jakmile dojde ke vzniku koroze trhlin, je pravděpodobnost vzniku koroze napětí velmi vysoká.
Použitelné podmínky pro dva druhy nerezové oceli ve vodném roztoku obsahujícím chlor
Typ 1 304 nerezová ocel
Jedná se o nejlevnější a nejrozšířenější austenitickou nerezovou ocel (např. Potraviny, chemikálie, atomová energie a další průmyslová zařízení). Vhodný pro běžná organická a anorganická média. Například kyselina dusičná s koncentrací <30%, teplotou="" ≤="" 100="" ℃="" nebo="" koncentrací="" ≥="" 30%,="" teplotou=""><50> Různé koncentrace kyseliny uhličité, amoniaku a alkoholů při teplotách ≤ 100 ℃. Špatná odolnost proti korozi u kyseliny sírové a kyseliny chlorovodíkové; Je zvláště citlivý na korozi štěrbin způsobenou médiem obsahujícím chlor (jako je chladicí voda).
2 304L nerezové oceli.
Odolnost proti korozi a použití jsou v zásadě stejné jako u typu 304. V důsledku nižšího obsahu uhlíku (≤ 0,03%) je odolnost proti korozi (zejména mezikrystalová odolnost proti korozi, včetně svarové zóny) a svařitelnost lepší, což lze použít pro částečně svařované nebo plné svařování -vázané PHE.
Typ 3 316 nerezová ocel
Vhodný pro běžná organická a anorganická média. Například přírodní chladicí voda, voda z chladicí věže, změkčující voda; Uhličitan; Roztok kyseliny octové a louhu sodného s koncentrací <> Rozpouštědla, jako je alkohol a aceton; Zředěná kyselina dusičná (koncentrace <20% =,="" zředěná="" kyselina="" fosforečná="" (koncentrace=""><30% =="" atd.)="" neměla="" by="" se="" však="" používat="" pro="" kyselinu="" sírovou.="" protože="" obsahuje="" asi="" 2%="" mo,="" odolnost="" proti="" korozi="" v="" mořské="" vodě="" a="" jiných="" chlorích="" médium="" je="" lepší="" než="" typ="" 304,="" který="" může="" zcela="" nahradit="" typ="">
4 316L nerezové oceli
Odolnost proti korozi a použití jsou v zásadě stejné jako u typu 316. V důsledku nižšího obsahu uhlíku (≤ 0,03%) jsou také lepší svařitelnost a odolnost proti korozi po svařování, což lze použít pro částečně svařované nebo plně svařované PHE.
Typ 5 317 nerezová ocel
Vhodný pro podmínky vyžadující delší životnost než typ 316. Protože obsahy Cr, Mo a Ni jsou mírně vyšší než obsahy typu 316, je odolnost vůči trhlinové korozi, důlkové korozi a korozi namáhání lepší.
Nerezová ocel AISI 904L nebo SUS 890L
Jedná se o vysoce výkonnou austenitickou nerezovou ocel s cenou i odolností proti korozi, její odolnost proti korozi je lepší než výše uvedené materiály, zvláště vhodná pro obecné kyseliny sírové, kyseliny fosforečné a dalších kyselin a halogenidů (včetně Cl -, F -). Díky vysokému obsahu Cr, Ni a Mo má dobrou odolnost proti korozi namáháním, korozi důlků a korozi trhlin.
7 Avesta 254 SMO vynikající nerezová ocel
Jedná se o vysoce nízkouhlíkovou pokročilou nerezovou ocel modifikovanou zvýšením obsahu Mo typu 316, s vynikající odolností vůči důlkové korozi a štěrbinové korozi, vhodná pro médium obsahující slanou vodu a anorganickou kyselinu, které nelze použít v typu 316.
8 Avesta 654 SMO vynikající nerezová ocel
Jedná se o vysoce nízkouhlíkovou pokročilou nerezovou ocel s vyšším obsahem Cr, Ni, Mo a N než 254 SMO, která má lepší odolnost vůči korozi chloridy než 254 SMO a lze ji použít ve studené mořské vodě.
9 rs-2 (OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb) nerezová ocel;
Jedná se o nerezovou ocel Cr - Ni - Mo-Cu. Odolnost proti důlkové korozi a štěrbině je ekvivalentní typu 316 a odolnost proti korozi namáháním je lepší. Lze použít pro koncentrovanou kyselinu sírovou pod 80 ℃ (koncentrace 90 ~ 98%), roční rychlost koroze ≤0,04 mm / a.
10 Incoloy 825 (S),
Jedná se o nerezovou ocel Ni (40%) - Cr (22%) - Mo (3%). Incoloy je registrovaná ochranná známka mezinárodní niklové společnosti. Je vhodná pro různé koncentrace kyseliny sírové při nízké teplotě; V roztoku hydroxidu sodného (jako je NaOH) s koncentrací 50% až 70%, má dobrou odolnost proti korozi a nezpůsobuje praskání korozí na stres. Je však citlivý na štěrbinovou korozi vyvolanou chloridem. Kromě toho lisovací výkon není příliš dobrý, takže se nejedná o běžný materiál desky.
11 31 slitiny
Modifikován o 904L (zvýšený obsah Mo, N), standardní 6% Mo vynikající nerezové oceli (31% ni-27% cr-6,5% mo-32% Fe). Odolnost proti korozi v mnoha médiích je lepší než 904L; V kyselině sírové s koncentrací 20% až 80% a teplotou 60 až 100 ° C dokonce korozní odolnost dokonce překračuje c-276.
12 33 slitiny
Plně austenitizovaná vynikající nerezová ocel na bázi chromu s odolností proti korozi srovnatelnou s odolností některých slitin ni-cr-mo, jako je Inconel 625. V kyselém a alkalickém prostředí (včetně kyseliny dusičné, směsi kyseliny dusičné a kyseliny fluorovodíkové) má dobrá odolnost proti lokální korozi a napěťové korozi. Odolnost proti korozi v koncentrované kyselině dusičné je mnohem lepší než 304 l. Například je vhodný pro kyselinu sírovou, jejíž koncentrace je vyšší než 96% až 99%, teplota je nižší než 150 ° C a obsah oxidu siřičitého je menší než 200 mg / l. Horká mořská voda; vysoce korozivní vařící roztok s koncentrací ≤ 50%; Kyselina fosforečná s koncentrací ≤ 85% a teplotou ≤ 150 ℃. Není však vhodný pro redukční média (jako je zředěná kyselina sírová atd.). Cena je podobná c-276.
Slitina 13 C - 2000
Slitina na bázi niklu vyvinutá v 90. letech za cenu podobnou c-276 má jednu z nejlepších odolností proti korozi u všech těchto materiálů. Při střední koncentraci kyseliny sírové, zředěné kyseliny chlorovodíkové a teplotě varu mají kyselina fosforečná s koncentrací méně než 50% a horké chloridy lepší odolnost proti korozi než c-276 a c-22, což má tendenci nahradit slitinu c-22. Avšak pro koncentraci kyseliny sírové ≥ 70% není odolnost proti korozi tak dobrá jako u c-276.
Slitina 14 až 59
Ve srovnání s c-2000 bylo chemické složení v podstatě stejné, kromě toho, že obsah Ni byl mírně vyšší (59%) a nižší ve Fe, bez Cu a W. Je to jedna z nejlepších odolností proti korozi, tepelná stabilita, ražení a svařitelné materiály ve slitinách na bázi niklu. Od svého uvedení na trh v roce 1990 se široce používá v kyselině sírové, kyselině chlorovodíkové, kyselině fluorovodíkové a mnoha dalších médiích obsahujících chlor, kyslík a nízké pH.
Tabulka výběru materiálu na základě teploty a obsahu chlorových iontů
Z internetu ~~~
