Při přísném návrhu a výběru průmyslového inženýrství má prvořadý význam vnitřní ochrana proti korozi tlakového potrubí a ventilových zařízení. U uhlíkových ocelí nebo nízkolegovaných substrátů se v tomto odvětví obvykle používají kompozitní materiály odolné proti korozi-, které jsou primárně rozděleny do tří procesů: potahování, lemování a plátování.
V technických specifikacích a praktických aplikacích je zásadní přesně rozlišovat mezi těmito třemi, aby se předešlo nejednoznačnosti. Nejvhodnější metoda vnitřní ochrany proti korozi by měla být vybrána na základě specifických podmínek procesu s jasnými technickými požadavky definovanými pro zajištění splnění provozních požadavků.
1. Povlak
Potahování obecně znamená nanášení ochranné vrstvy na povrch substrátu prostřednictvím procesů, jako je elektrostatické stříkání, stříkání tepelnou fúzí, máčení ve fluidním loži nebo nanášení válečkem.
Běžné materiály a tloušťka:Mezi často používané povlaky patří epoxidová pryskyřice, PE, PTFE a cermet, přičemž v určitých případech se také nanášejí povlaky ze skelných vloček. Tloušťka povlaku je relativně tenká, typicky v rozsahu několika stovek mikrometrů (μm).
Aplikace:Primárně se používá pro obecnou ochranu proti korozi nebo pro snížení vnitřního třecího odporu (snížení odporu) během přepravy kapalin.
Požadavky na proces:Nátěr se obvykle nanáší na potrubí nebo zařízení jako celek po prefabrikaci. Řezání a svařování jsou po antikorozní úpravě přísně zakázány. Mezi částmi potrubí musí být použity přírubové spoje, aby byla zachována celistvost povlaku.
Společné standardy:Především se řídí standardy jako CB/T 3366, SY/T 0442, GB/T 50727 a HG/T 20229.
2. Podšité
Vystýlka zahrnuje umístění vložky odolné proti korozi-do substrátu (kovového nebo-kovového) a běžně se používá ve vysoce korozivních podmínkách.
Běžné materiály a tloušťka:Mezi běžné nekovové materiály obložení patří PTFE, FEP, PP-R, PE-D, PFA, PVC a pryž s typickou tloušťkou vložky větší nebo rovnou 2 mm. Do kategorie vložkovaných trubek navíc spadají mechanicky plátované bimetalové trubky, u kterých je na povrch uhlíkové oceli mechanickou expanzí nebo montáží připevněna slitina odolná proti korozi- a často se používají v dálkových potrubích.
Požadavky na proces:Výrobky s vložkou jsou také typicky prefabrikované a ošetřené jako celek. Po antikorozní úpravě není povoleno řezání a svařování, které vyžaduje přírubové spoje. Konkrétně u mechanicky plátovaných bimetalových trubek je řezání, ohýbání a výroba trysek přísně zakázáno, aby se zabránilo delaminaci nebo zborcení vložky.
Společné standardy:Většinou se řídí standardy jako GB/T 26500, HG/T 2437, API 5LD, SY/T 6623 a DNV-OS-F101.
3. Oblečený
Plátování využívá metody, jako je válcování za tepla, překryvné svařování, prášková metalurgie nebo výbušné svařování, k metalurgickému spojení vrstvy slitiny odolné proti korozi- na plechy nebo trubky z uhlíkové oceli.
Běžné materiály a tloušťka:Domácí a mezinárodní výrobní technologie pro bimetalové kompozitní trubky zahrnují válcování, vytlačování za tepla, výbušné svařování, svařování plátovaných desek a odstředivé lití. Tloušťka pláště je obecně větší nebo rovna 2,5 mm, typicky 3 mm.
Hlavní výhody:Díky metalurgické vazbě mají plátované trubky vynikající obrobitelnost. Umožňují řezání, ohýbání a svařování odbočných trysek bez rizika delaminace nebo zborcení běžně spojeného s lemovanými procesy, což značně usnadňuje-výstavbu na místě a zakázkovou výrobu.
Společné standardy:Většinou se řídí standardy, jako je API 5LD, SY/T 6623 a DNV-OS-F101.
Stručně řečeno, přesné rozlišení procesních charakteristik a použitelných hranic povlaků, vložek a povlaků v kombinaci s racionálním výběrem na základě skutečných provozních podmínek je zásadní pro maximalizaci bezpečnosti a spolehlivosti průmyslového potrubí a ventilových zařízení.
