Cyklus údržby a klíčový obsah kryogenního kulového ventilu je třeba formulovat v kombinaci s jeho pracovním prostředím (jako jsou kryogenní média, podmínky vysokého tlaku) a četností použití, aby byla zajištěna těsnost, provozní flexibilita a bezpečnost zařízení. Níže jsou uvedeny specifické cykly údržby a hlavní obsah:
I. Klasifikace cyklů údržby
1. Denní kontrola (denně/za směnu)
Použitelné scénáře: nepřetržitě fungující kryogenní potrubní systémy (jako je přeprava LNG, zařízení na separaci vzduchu).
Účel: včasná detekce náhlých problémů, jako jsou netěsnosti, abnormální zvuky nebo provozní zácpy.
2. Měsíční údržba (každý 1 měsíc)
Použitelné scénáře: ventily s vysokou frekvencí použití nebo klíčové procesní uzly.
Účel: Zkontrolujte stav těsnění, podmínky mazání a riziko uvolnění upevňovacích prvků.
3. Čtvrtletní/půlroční-údržba (každých 3–6 měsíců)
Použitelné scénáře: ventily se střední frekvencí používání nebo drsná-teplotní prostředí.
Účel: hloubkové čištění, obnova mazání a funkční testování.
4. Roční generální oprava (každý 1 rok)
Použitelné scénáře: všechny kryogenní kulové kohouty, zejména ventily, které jsou v provozu po dlouhou dobu bez demontáže.
Účel: Komplexní demontážní kontrola, výměna opotřebitelných dílů, tlaková zkouška a výkonová kalibrace.
2. Klíčové body údržby v každém cyklu
1. Klíčové body denní kontroly
Kontrola těsnosti:
Použijte detektor hořlavých plynů (jako je detekce úniku LNG) nebo mýdlovou vodu k aplikaci přírub, ucpávek dříku ventilu a dalších těsnících bodů, abyste potvrdili, že nedochází k úniku bublin.
Pozorujte, zda je na povrchu ventilu „námraza“ (může být způsobena vnitřní netěsností a způsobit přetékání média s nízkou teplotou).
Sledování provozního stavu:
Zkontrolujte, zda je poloha spínače ventilu v souladu s požadavky procesu (např. zcela otevřeno/zcela zavřeno), aby nedocházelo k erozi a opotřebení těsnicího povrchu v důsledku napůl{0}}otevřeného stavu.
Poslouchejte abnormální zvuk tření nebo vibrace uvnitř ventilu a zjistěte, zda jsou koule a sedlo ventilu zablokované.
Inspekce životního prostředí:
Ujistěte se, že izolační vrstva je neporušená, bez poškození nebo hromadění kondenzátu (aby led ovlivňoval provoz).
Zkontrolujte, zda konzola a šrouby nevykazují známky křehkého lomu při nízké teplotě (jako jsou praskliny a deformace).
2. Měsíční zaměření údržby
Kontrola mazacího systému:
K aktivním částem, jako je ucpávka dříku ventilu a otočné ložisko, přidejte mazivo pro nízké{0}}teploty (jako je mazivo na silikonové - bázi, teplotně -odolné - 60 stupňů ~200 stupňů ), abyste zabránili ztvrdnutí maziva, které by způsobilo přilepení dříku ventilu.
Zaznamenejte dobu a množství mazání a vytvořte účet mazání.
Recenze spojovacího materiálu:
Symetricky zkontrolujte utahovací moment šroubů příruby a spojovacích šroubů konzoly a pomocí momentového klíče je utáhněte podle konstrukčních požadavků (aby se zabránilo smršťování a uvolňování šroubů při nízkých teplotách).
Zkontrolujte, zda je zařízení proti uvolnění (jako je pojistná matice, pružinové těsnění) neporušené.
Funkční test:
Jednou ručně aktivujte ventilový spínač, abyste se ujistili, že otvírací a zavírací moment je normální, bez zaseknutí nebo abnormálního odporu.
Proveďte test dálkového spínače na elektrickém/pneumatickém pohonu a zkontrolujte, zda je zpětná vazba signálu přesná.
3. Čtvrtletní/polo{1}}roční zaměření údržby
Hluboké čištění:
Demontujte příruby na obou koncích ventilu (pokud je to povoleno), použijte suchý dusík k propláchnutí dutiny ventilu a odstraňte nečistoty, zbytky rzi a nízkoteplotní střední kondenzát.
Zkontrolujte těsnicí plochu (kouli, sedlo ventilu), zda není poškrábaná, opotřebená nebo zkorodovaná. Menší poškození lze vyleštit jemným brusným papírem (800 mesh nebo více) a vážné poškození vyžaduje výměnu dílů.
Test těsnícího výkonu:
Proveďte nízkotlaký{0}}test utěsnění plynu (např. 0,6 MPa dusíku), udržujte tlak po dobu 30 minut a zjistěte, zda objem úniku splňuje normu (např. požadavky API 598).
U ventilů se strukturou dvojitého bloku a vypouštění (DBB) otestujte, zda je funkce uvolnění tlaku střední dutiny normální.
Anti{0}}statická kontrola zařízení:
Změřte vodivý odpor mezi dříkem ventilu a tělem ventilu (měl by být menší nebo roven 10 Ω), ověřte, že anti-statická pružina nebo vodivá součást jsou spolehlivě připojeny, a zabraňte hromadění statické elektřiny, aby způsobila bezpečnostní nehody.
