Struktura testeru ventilů může být zhruba rozdělena na hydraulický systém, elektrický ovládací systém, pohyblivé čelisti levé a pravé pracovní plošiny, hydraulické tlakové přívodní zařízení a střední cirkulační systém. Pravý pracovní stůl je vybaven upínacím mechanismem a 90 stupňovým otočným mechanismem. Upínací mechanismus se skládá z upínacího zařízení upínací čelisti a radiálního pohybového zařízení. Upínací zařízení upínací čelisti je realizováno přímým pohonem každého válce, takže čelisti jsou vystaveny rovnoměrné síle a spolehlivému upnutí. Radiální pohyb čelistí je struktura pákového typu, která umožňuje radiální pohyb čelistí. Levý pracovní stůl může automaticky postupovat a ustupovat. A má dobrý výkon, jednoduchou a kompaktní strukturu. Hydraulický elektrický řídicí systém (viz hydraulická a elektrická schémata) je nainstalován ve spodním přípravku, který je kontrolní částí zkušebního stavu. Pod společnou kontrolou s elektrickými spotřebiči mohou různé mechanismy koordinovat činnosti tak, aby splňovaly požadavky na zkušební postup.
Tester ventilů integruje elektromechanické, hydraulické, tlakové zkoušky a skladování a recyklaci kapalných médií a má vlastnosti perfektní funkce, stabilního výkonu a vysokého stupně automatizace. Je široce používán při zkoušce pevnosti, těsnění a prosakování přímých přírub a závitových spojů různých typů vysokotlakých, středních a nízkotlakých ventilů s jmenovitým průměrem DNl 5-1000mm. Zkušební médium: voda, plyn, olej. Nejvyšší těsnicí zkušební tlak je 32,0 MPa a pevnost je 48 0 MPa. Celý proces tlakoměru ventilu je řízen hydraulickým převodem a elektrickým zařízením a na testovaný ventil není žádná vnější síla, která by měla jakýkoli další vliv na výsledek zkoušky. Výrazně zlepšit efektivitu práce a snížit pracovní náročnost. Jedná se o moderní ideální testovací a testovací zařízení pro ventily, výrobu, použití a údržbu.
