Ventily jsou kritickými součástmi v systémech řízení kapalin a jejich spolehlivost do značné míry závisí na celistvosti těsnicích ploch. V průběhu času se těsnicí plochy kotouče a sedla opotřebovávají v důsledku provozu, koroze nebo eroze částic, což vede k netěsnostem. Obnova těchto povrchů je nezbytná a broušení zůstává nejúčinnější metodou opravy pro většinu průmyslových ventilů.
1. Čištění a kontrola
Očistěte těsnicí plochy v olejové vaně pomocí profesionálního čisticího prostředku a zároveň zkontrolujte, zda nejsou poškozené. Jemné praskliny, které nejsou viditelné pouhým okem, by měly být detekovány penetračním testem barviva.
Po vyčištění zkontrolujte, jak dobře sedí kotouč nebo brána se sedlem. Jednou z metod je nanesení červeného olova a prozkoumání otisku.
Dalším je nakreslit soustředné čáry tužkou na obou těsnicích plochách, přivést je k sobě a lehce otočit. Pokud čáry zmizí rovnoměrně, je těsnění dobré. Pokud tomu tak není, použijte standardní plochou desku k určení, které oblasti je třeba brousit.
2. Proces broušení
Broušení se používá k opravě povrchových defektů obvykle menších než 0,5 mm hlubokých. Proces má tři fáze:
Hrubé broušeníodstraňuje škrábance, promáčkliny a korozi pomocí brusiva se zrnitostí 80 až 280. Cílem je rovinnost, nikoli povrchová úprava.
Střední broušenípoužívá brusiva od zrnitosti 280 do W5 k odstranění hrubých stop a zlepšení hladkosti. Po této fázi by měl být povrch lesklý a linky na něm nakreslené tužkou by se měly lehkým otáčením úplně setřít.
Jemné broušeníposkytuje finální lesk. Použijte W5 nebo jemnější brusiva smíchaná s olejem nebo petrolejem. Otočte díly o 60 až 100 stupňů ve směru hodinových ručiček a poté o 40 až 90 stupňů proti směru hodinových ručiček. Přestaňte, když se objeví jednotný černý-jasný prsten. Dokončete několika lehkými tahy čistým olejem a povrch otřete dosucha.
Během ručního broušení kombinujte zvedání, spouštění, otáčení, vratný pohyb, jemné poklepávání a změny směru, abyste zajistili rovnoměrný úběr materiálu a zabránili opakujícím se vzorům.
3. Kontrola během broušení
Během procesu často kontrolujte, abyste sledovali pokrok a udrželi kvalitu. Vždy používejte nástroje, které odpovídají tvaru těsnicích ploch ventilu. I pečlivé broušení může selhat, pokud je nástroj držen pod úhlem, tlak je nerovnoměrný nebo geometrie nástroje je nesprávná.
4. Výběr správné brusné směsi
Výběr brusiva určuje účinnost:
Oxid hlinitý funguje dobře pro litinu, ocel, nerezovou ocel a měď.
Karbid křemíku se dodává v zelené a černé{0}}zelené barvě pro tvrdé slitiny, černý pro měkčí nebo křehké materiály, jako je litina a mosaz.
Karbid boru se používá pro tvrdé slitiny a chromované -povrchy.
Oxid chromitý je ideální pro jemné broušení a leštění kalené oceli.
Oxid železitý slouží podobnému účelu, ale je méně účinný.
Diamantový prášek nabízí nejlepší výkon pro tvrdé slitiny.
Velikost zrna ovlivňuje účinnost i povrchovou úpravu. Použijte zrnitost 120 až 240 pro hrubé broušení a W40 až W14 pro jemné broušení.
Smíchejte brusiva s kapalinou následovně:
Pro hrubé broušení kombinujte jeden díl petroleje se dvěma díly motorového oleje.
Pro jemné broušení použijte dva díly petroleje a jeden díl motorového oleje.
Při práci na velmi tvrdých materiálech smíchejte tři díly brusiva s jedním dílem rozehřátého sádla, nechte vychladnout na pastu a před použitím nařeďte petrolejem nebo benzínem.
5. Brusné nástroje
Nebruste poškozený kotouč přímo proti jeho sedlu. Místo toho použijte speciálně vyrobené makety kotoučů a sedel, které odpovídají původním rozměrům a úhlům. Tyto nástroje jsou obvykle vyrobeny z uhlíkové oceli nebo litiny. Při ruční práci se ujistěte, že jsou brusné tyče správně vyrovnány. Elektrické nebo vibrační brusky mohou snížit námahu a zlepšit konzistenci.
Závěr
Úspěšná oprava těsnicího povrchu závisí na důkladném čištění, kontrolovaném broušení a správném výběru brusiva a nástrojů. Preciznost a trpělivost-nikoli násilí-jsou klíčem k dosažení utěsnění-bez úniku. Jakmile je broušení dokončeno, ventil okamžitě znovu smontujte, abyste ochránili hotové povrchy.
