Aby byla zajištěna spolehlivá kvalita těsnění nového výrobního ventilu a ventilu po inspekci a údržbě, je posledním procesem po kontrole ventilu a demontáži ventilu tlaková zkouška. Používané zkušební metody vycházejí z národních nebo mezinárodních norem. Nejčastěji používanými normami jsou americké normy (ANSI / ASME, API), německé normy (DIN), evropské normy (EN) a mezinárodní normy (ISO).
Klasifikaci tlakové zkušební zkoušky lze rozdělit do následujících typů: uzavírací ventily (uzavírací ventily, kulové ventily, kulové ventily, zpětné ventily atd.), Regulační ventily, pojistné ventily, ačkoli normy testované na zkušebním stavu ventilů jsou odlišné, ale pro každý typ je u ventilu metoda detekce zhruba stejná. Nejdůležitější jsou následující: Detekce síly těla ventilu; detekování stupně utěsnění těla ventilu, dříku a kloubu hřídele ventilu; detekování stupně utěsnění sedla ventilu nebo základny (pokud je to možné); stanovení tlaku na odběru pojistného ventilu. Maximalizace výhod a maximalizace výhod udržitelnosti jsou obchodní cíle každého zdravého podnikání. Poskytování vysoce kvalitních produktů za konkurenceschopné ceny je efektivní způsob, jak levně využívat zdroje, které mají společnosti. Ekonomická životaschopnost testování ventilů znamená, že nejde jen o to, že se různé typy ventilů testují pomocí různých standardů při nejnižších nákladech a nákladech. Ideálně mohou být implementovány ventily stejného typu ventilu, ale různí výrobci. test. Pouze 100% kontrola zajišťuje spolehlivou kvalitu každého ventilu.
K dosažení tohoto cíle by měla být použita automatizace a úroveň a úroveň automatizace by měla být slučitelná s výrobní linkou a výrobním procesem výrobce.
